變壓吸附制氧技術(shù)的特點(diǎn)
一是制氧能耗和運(yùn)行成本低
制氧工藝中，電耗大概占運(yùn)行成本的90%以上。隨著變壓吸附制氧技術(shù)的不斷優(yōu)化，其純氧電耗已從20世紀(jì)90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使較大規(guī)模深冷制氧的純氧電耗低也在0.42kW·h/m3左右。與深冷制氧技術(shù)相比，在企業(yè)沒(méi)有氮?dú)庑枨?、用氧工序?qū)ρ鯕饧兌燃皦毫σ蟛桓叩墓r下，變壓吸附制氧技術(shù)具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。
二是工藝簡(jiǎn)單、操作靈活、開(kāi)停車方便
變壓吸附制氧與深冷制氧技術(shù)相比，工藝比較簡(jiǎn)單，主要?jiǎng)恿υO(shè)備為羅茨鼓風(fēng)機(jī)和羅茨真空泵，操作相對(duì)簡(jiǎn)單、容易維護(hù)。由于變壓吸附制氧設(shè)備開(kāi)停車不存在降溫和升溫過(guò)程，原始開(kāi)車只需要30分鐘即可產(chǎn)出合格氧氣，短時(shí)間停車則幾分鐘便可產(chǎn)氧，而且裝置停車更加簡(jiǎn)單，只需要把動(dòng)力設(shè)備和控制程序關(guān)停。相比深冷制氧，變壓吸附制氧技術(shù)開(kāi)停車更加方便，大幅度降低了裝置開(kāi)停車產(chǎn)生的操作費(fèi)用。
三是投資省、建設(shè)工期短
變壓吸附制氧裝置工藝流程簡(jiǎn)單，主要由動(dòng)力系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)和閥門切換系統(tǒng)等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置占地面積小，可以減少裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過(guò)3個(gè)月，正常情況下5個(gè)月內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度降低了裝置的建設(shè)時(shí)間。
四是設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便
變壓吸附制氧技術(shù)采用的設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、真空泵和氣動(dòng)閥門等，備品備件更換容易，可降低成本、工期容易控制；設(shè)備維修簡(jiǎn)單、售后服務(wù)方便，決大部分設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，特殊部件國(guó)外進(jìn)口，保證設(shè)備開(kāi)工率99%。相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機(jī)的維護(hù)，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量維護(hù)資金和聘用專業(yè)維護(hù)工人。
五是負(fù)荷調(diào)節(jié)便捷
相比深冷液氧技術(shù)，變壓吸附制氧在純氧電耗變化不大的情況下，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和純度的快速調(diào)節(jié)。一般產(chǎn)量可在30%~100%調(diào)節(jié)，純度可在70%~95%調(diào)節(jié)，尤其當(dāng)幾套變壓吸附制氧裝置并聯(lián)使用時(shí)，負(fù)荷調(diào)節(jié)更加容易。
六是操作安全性高
由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會(huì)出現(xiàn)液氧、乙炔富集等現(xiàn)象，相對(duì)于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高。